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Durst Water Technology
Durst Water Technology is a long-term strategy designed to offer digital printing systems with water-based, non-hazardous inks as a sustainable alternative to UV- and solventbased printing systems in all segments. The Delta 130 SPC uses Durst Water Technology inks in keeping with the quality, productivity and environmental demands of corrugated cardboard manufacturers and converters.
They represent the next technological milestone in water-based ink systems, as they allow premium quality, odorless, abrasion-resistant, glossy and lightfast end products to be produced in a single process.
Durst Water Technology means that pre-treatment, interim drying and laminating steps can be saved.
Thanks to its core competences in machine engineering, ink technology and print head technology (the magical triangle of inkjet printing), Durst stands for maximum print quality, uptime and productivity with minimum ink consumption.
Lightfast
Premium Quality
High gloss level
Odorless
Flexible
Durst Delta SPC 130 FlexLine Concept
Um Wellpappenherstellern und -verarbeitern eine vollautomatische Produktion zu ermöglichen und das Potenzial der Digitalisierung auszuschöpfen, bietet Durst den Delta SPC 130 als integrierte Produktionslinie an. Mit dem Durst FlexLine Konzept stehen dabei verschiedene Optionen (Pre-Treatment, Print Inspection System, Board Cleaning System, Durst Workflow System, Turner/Pre-Feeder, Stacker/Turner, System Integration, Long Board Option) zur Verfügung.
Delta SPC 130 kann auch in eine bestehende Produktionsumgebung integriert werden.
Vollautomatischer Stacker mit integrierter Ausschleußung von Abfall-Bögen
Abkühlen der bedruckten Bögen für schnelle Weiterverarbeitung
Druck auf einer breiten Auswahl an Fasermaterialien ohne Primer. Minimale Rüstzeiten beim Jobwechsel.
Wiederholgenauigkeit und Farbstabilität ab dem ersten Bogen. Hochpräzise Positionierung, keine Fehlpasser. Keine Farbüberfüller notwendig.
Wiederholgenauigkeit und Farbstabilität ab dem ersten Bogen. Hochpräzise Positionierung, keine Fehlpasser. Keine Farbüberfüller notwendig.
Vollautomatischer Nonstop-Feeder mit inkludierter Reinigungsstation, Erkennung von beschädigten Bögen und damit gekoppelter automatischer Bogenausschleußung
Élément empileur
Vollautomatischer Stacker mit integrierter Ausschleußung von Abfall-Bögen
Cooling Section
Abkühlen der bedruckten Bögen für schnelle Weiterverarbeitung
Inspection qualité
Erkennen von Fehlern im Druckprozess (optional)
Sécheur hybride
Hybrid, adaptive drying technology. High gloss and high adhesion on coated fiber-based materials without pre-treatment.
The thin coating layer and high adhesive friction of the ink surface prevent the stack from shifting.
The thin coating layer and high adhesive friction of the ink surface prevent the stack from shifting.
Single-Pass-Printer
Druck auf einer breiten Auswahl an Fasermaterialien ohne Primer. Minimale Rüstzeiten beim Jobwechsel.
Wiederholgenauigkeit und Farbstabilität ab dem ersten Bogen. Hochpräzise Positionierung, keine Fehlpasser. Keine Farbüberfüller notwendig.
Wiederholgenauigkeit und Farbstabilität ab dem ersten Bogen. Hochpräzise Positionierung, keine Fehlpasser. Keine Farbüberfüller notwendig.
Priming Station
Vorbehandlung von ungestrichenen und teilgestrichenen Materialien
Feeder Section
Vollautomatischer Nonstop-Feeder mit inkludierter Reinigungsstation, Erkennung von beschädigten Bögen und damit gekoppelter automatischer Bogenausschleußung
Counter Ejector
Turner & Stacker
Turner & Pre-Feeder
Board Quality Control Table
Erkennen von fehlerhaftem Material vor der Druckmaschine.
Board Cleaning Section
beidseitige automatische Bogenreinigung (optional)
Non-Crush-Feeder
Transport von Bögen ohne Beschädigung der Materialstruktur
Fullautomatic Line | 48 m
FlexLine Basic | 38 m
FlexLine Standard | 45 m
-
max. 9350 qm/h
-
60 bis 120 lm/min
-
24/7
Delta SPC 130 basiert auf der neuesten Generation von Single-Pass Drucksystemen, die Durst bereits erfolgreich in den Segmenten Ceramics Printing und Label Printing einsetzt. Seit 2005 entwickelt Durst die Single-Pass Technologie kontinuierlich weiter und verfügt mit weltweit über 700 Gamma- und Tau Drucksystemen über eine breite Installationsbasis.
Mit Delta SPC 130 adaptiert Durst nun die Single-Pass Technologie in die Wellpappenindustrie.
Delta SPC 130 vereint eine ausgereifte Maschinenkonstruktion mit leicht zugänglichen Baugruppen und ausgewählten Komponenten, um langlebige Qualität, hohe Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit zu garantieren. Er ist konkurrenzlos vielseitig, wartungsarm und für den 24/7-Dauerbetrieb ausgelegt.
Delta SPC 130 kann mit bis zu 6 Farbreihen konfiguriert werden und verfügt über eine maximale Druckbreite von 1285 mm. Wellpappen- und Fasermaterialien können bis zu einer Stärke von 12 mm in beliebiger Länge bedruckt werden – mit einer Auflösung von bis zu 800 dpi und einer Druckgeschwindigkeit von bis zu 9350 qm/h.
Delta SPC 130 ist mit der Durst SPC Drop-on-Demand Druckkopftechnologie ausgestattet und verfügt über ein kennzeichnungsfreies Tintensystem sowie eine auf die Produktivität angepasste IR/ UV-Trocknung.
Highlights
TECH
TECH
TECH
Durst Water Technology
Durst Water Technology is a long-term strategy designed to offer digital printing systems with water-based, non-hazardous inks as a sustainable alternative to UV- and solventbased printing systems in all segments. The Delta 130 SPC uses Durst Water Technology inks in keeping with the quality, productivity and environmental demands of corrugated cardboard manufacturers and converters.
They represent the next technological milestone in water-based ink systems, as they allow premium quality, odorless, abrasion-resistant, glossy and lightfast end products to be produced in a single process.
Durst Water Technology means that pre-treatment, interim drying and laminating steps can be saved.
Thanks to its core competences in machine engineering, ink technology and print head technology (the magical triangle of inkjet printing), Durst stands for maximum print quality, uptime and productivity with minimum ink consumption.
Lightfast
Premium Quality
High gloss level
Odorless
Flexible
Durst Delta SPC 130 FlexLine Concept
Um Wellpappenherstellern und -verarbeitern eine vollautomatische Produktion zu ermöglichen und das Potenzial der Digitalisierung auszuschöpfen, bietet Durst den Delta SPC 130 als integrierte Produktionslinie an. Mit dem Durst FlexLine Konzept stehen dabei verschiedene Optionen (Pre-Treatment, Print Inspection System, Board Cleaning System, Durst Workflow System, Turner/Pre-Feeder, Stacker/Turner, System Integration, Long Board Option) zur Verfügung.
Delta SPC 130 kann auch in eine bestehende Produktionsumgebung integriert werden.
Vollautomatischer Stacker mit integrierter Ausschleußung von Abfall-Bögen
Abkühlen der bedruckten Bögen für schnelle Weiterverarbeitung
Druck auf einer breiten Auswahl an Fasermaterialien ohne Primer. Minimale Rüstzeiten beim Jobwechsel.
Wiederholgenauigkeit und Farbstabilität ab dem ersten Bogen. Hochpräzise Positionierung, keine Fehlpasser. Keine Farbüberfüller notwendig.
Wiederholgenauigkeit und Farbstabilität ab dem ersten Bogen. Hochpräzise Positionierung, keine Fehlpasser. Keine Farbüberfüller notwendig.
Vollautomatischer Nonstop-Feeder mit inkludierter Reinigungsstation, Erkennung von beschädigten Bögen und damit gekoppelter automatischer Bogenausschleußung
Élément empileur
Vollautomatischer Stacker mit integrierter Ausschleußung von Abfall-Bögen
Cooling Section
Abkühlen der bedruckten Bögen für schnelle Weiterverarbeitung
Inspection qualité
Erkennen von Fehlern im Druckprozess (optional)
Sécheur hybride
Hybrid, adaptive drying technology. High gloss and high adhesion on coated fiber-based materials without pre-treatment.
The thin coating layer and high adhesive friction of the ink surface prevent the stack from shifting.
The thin coating layer and high adhesive friction of the ink surface prevent the stack from shifting.
Single-Pass-Printer
Druck auf einer breiten Auswahl an Fasermaterialien ohne Primer. Minimale Rüstzeiten beim Jobwechsel.
Wiederholgenauigkeit und Farbstabilität ab dem ersten Bogen. Hochpräzise Positionierung, keine Fehlpasser. Keine Farbüberfüller notwendig.
Wiederholgenauigkeit und Farbstabilität ab dem ersten Bogen. Hochpräzise Positionierung, keine Fehlpasser. Keine Farbüberfüller notwendig.
Priming Station
Vorbehandlung von ungestrichenen und teilgestrichenen Materialien
Feeder Section
Vollautomatischer Nonstop-Feeder mit inkludierter Reinigungsstation, Erkennung von beschädigten Bögen und damit gekoppelter automatischer Bogenausschleußung
Counter Ejector
Turner & Stacker
Turner & Pre-Feeder
Board Quality Control Table
Erkennen von fehlerhaftem Material vor der Druckmaschine.
Board Cleaning Section
beidseitige automatische Bogenreinigung (optional)
Non-Crush-Feeder
Transport von Bögen ohne Beschädigung der Materialstruktur
Fullautomatic Line | 48 m
FlexLine Basic | 38 m
FlexLine Standard | 45 m
WT 250 steht für eine neue Generation von Digitaldruckmaschinen, die mit der Durst Water Technology ausgestattet sind. Das System druckt – vom Flexodruckverfahren bis hin zu hochwertiger Offsetqualität – mit geruchsfreier Tinte. Die Durst Water Technology eignet sich hervorragend für den Einsatz bei Verpackungen und Displays aus Wellpappe. Die Durst WT-Tinten enthalten keine gesundheitsgefährdenden Stoffe und erfüllen die strengsten Arbeitsschutzvorschriften.
Das WT 250 System ist mit rezirkulierenden Durst Quadro Array-Druckköpfen und WT-Tinten ausgestattet. Die zusätzliche Tintenrückführung hinter der Düsenplatte des Druckkopfes gewährleistet stetige Einsatzbereitschaft und Zuverlässigkeit. WT 250 druckt mit maximal 6 Farben auf kleinen Formaten wie A3 bis hin zu sehr großen und dicken Bögen mit maximalen Abmessungen von 2500 x 3200 mm.
Highlights
Durst Water Technology
Durst Water Technology is a long-term strategy designed to offer digital printing systems with water-based, non-hazardous inks as a sustainable alternative to UV- and solventbased printing systems in all segments. The Delta 130 SPC uses Durst Water Technology inks in keeping with the quality, productivity and environmental demands of corrugated cardboard manufacturers and converters.
They represent the next technological milestone in water-based ink systems, as they allow premium quality, odorless, abrasion-resistant, glossy and lightfast end products to be produced in a single process.
Durst Water Technology means that pre-treatment, interim drying and laminating steps can be saved.
Thanks to its core competences in machine engineering, ink technology and print head technology (the magical triangle of inkjet printing), Durst stands for maximum print quality, uptime and productivity with minimum ink consumption.
Lightfast
Premium Quality
High gloss level
Odorless
Flexible
Durst Phototechnik AG
Headquarters
Julius-Durst-Str. 4
39042 Brixen, Italy
P +39 0472 810111
MwSt. Nr. (IT)00848170213
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