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Impression ondulée
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Durst Water Technology
La Durst Water Technology s’inscrit dans la stratégie à long terme visant à offrir des solutions d’impression numérique avec des encres à base d’eau et non toxiques comme alternative durable aux solutions d’impression UV et à base de solvants dans tous les secteurs. La Delta 130 SPC utilise des encres basées sur la Durst Water Technology, conformément aux contraintes de qualité, de productivité et de l’environnement des fabricants et transformateurs de cartons ondulés.
Elles marquent une nouvelle étape technologique dans les systèmes d’encre à base d’eau car elles permettent de fabriquer des produits finis de la plus haute qualité, inodores, brillants et résistants aux abrasions et à la lumière, en un seul processus.
La Durst Water Technology signifie que les étapes de pré-traitement, séchage intermédiaire et laminage peuvent être supprimées.
Grâce à ses compétences fondamentales en ingénierie mécanique, technologie de l’encre et technologie de tête d’impression (le triangle magique de l’impression à jet d’encre), Durst est synonyme de qualité d’impression, disponibilité et productivité maximum, avec une consommation d’encre minimum.
Résistant à la lumière
Qualité premium
Haute brillance
Inodore
Flexible
Concept FlexLine Delta SPC 130 de Durst
Pour permettre une production entièrement automatisée aux fabricants et transformateurs de cartons ondulés et exploiter le potentiel de la numérisation, Durst propose le système Delta SPC 130 comme ligne de production intégrée. Avec le concept FlexLine de Durst, différentes options sont à disposition (pré-traitement, système d’inspection de l’impression, système de nettoyage de plateau, système de flux de travail de Durst, tourneur/pré-guide, empileur/tourneur, intégration du système, option long plateau).
La Delta SPC 130 peut également être intégrée à un environnement de production existant.
Empilage entièrement automatisé avec évacuation intégrée des déchets de feuilles
Refroidissement des feuilles imprimées pour un traitement rapide
Impression sur une large sélection de matériaux en fibres sans apprêt. Temps de préparation minimum lors du changement de tâche.
Précision de répétition et stabilité des couleurs dès la première feuille. Positionnement ultra-précis, aucune passe ratée. Aucun système anti-débordement de couleur nécessaire.
Précision de répétition et stabilité des couleurs dès la première feuille. Positionnement ultra-précis, aucune passe ratée. Aucun système anti-débordement de couleur nécessaire.
Alimentation non-stop entièrement automatisée avec station de nettoyage, reconnaissance des feuilles endommagées et évacuation automatique couplée des feuilles inclus
Stacker Section
Empilage entièrement automatisé avec évacuation intégrée des déchets de feuilles
Élément de refroidissement
Refroidissement des feuilles imprimées pour un traitement rapide
Quality Inspection
Reconnaissance d’erreurs lors du processus d’impression (en option)
Hybrid Dryer
Technologie de séchage hybride, adaptative. Haute brillance et haute adhésion sur les matériaux enduits à base de fibres sans pré-traitement.
La fine couche de revêtement et la friction hautement adhésive de la surface de l’encre évite à la pile de se décaler.
La fine couche de revêtement et la friction hautement adhésive de la surface de l’encre évite à la pile de se décaler.
Printing on a wide range of fiber-based materials without primer. Minimum set-up times when changing jobs. Repeat accuracy and color stability from the very first sheet.
High-precision positioning, exact print alignment. No color bleeds required.
High-precision positioning, exact print alignment. No color bleeds required.
Pre-treatment of coated and uncoated boards.
Élément d’alimentationÉjecteur compteur
Alimentation non-stop entièrement automatisée avec station de nettoyage, reconnaissance des feuilles endommagées et évacuation automatique couplée des feuilles inclus
Éjecteur compteur
Tourneur et empileur
Tourneur et pré-alimentation
Tableau de contrôle qualité du panneau
Reconnaissance de matériaux défectueux avant l’imprimante
Section de nettoyage du panneau
Nettoyage automatique double face des feuilles (en option)
Chargeur anti-écrasement
Transport des feuilles sans endommager la structure du matériau
Fullautomatic Line | 48 m
FlexLine Basic | 38 m
FlexLine Standard | 45 m
-
9350 m²/h max.
-
de 60 à 120 lm/min
-
24/7
Le système Delta SPC 130 est basé sur la toute dernière génération de systèmes d’impression single pass que Durst met déjà en œuvre dans les segments d’impression céramique et d’étiquettes. Depuis 2005, Durst ne cesse de développer la technologie single pass et dispose d’une vaste base d’installations avec plus de 700 systèmes d’impression Gamma et Tau dans le monde.
Avec le système Delta SPC 130, Durst adapte désormais la technologie single pass à l’industrie du carton ondulé.
Le système Delta SPC 130 associe une construction de machine sophistiquée à des modules accessibles et une sélection de composants pour garantir une qualité durable, une grande performance et une fiabilité.
D’une polyvalence inégalée, il nécessite peu d’entretien et est conçu pour un fonctionnement en continu 24/7. Le système Delta SPC 130 peut être configuré avec jusqu’à 6 rangées de couleurs et dispose d’une largeur d’impression maximale de 1285 mm.
Les cartons ondulés et les matériaux en fibres peuvent être imprimés à la longueur souhaitée avec une épaisseur allant jusqu’à 12 mm, dans une résolution pouvant atteindre 800 dpi et une vitesse d’impression allant jusqu’à 9350 m2/h.
Le système Delta SPC 130 est équipé de la technologie de tête d’impression SPC Drop-on-Demand de Durst et dispose d’un système d’encres sans marquage ainsi que d’un séchage IR/UV adapté à la productivité.
Highlights
TECH
TECH
TECH
Durst Water Technology
La Durst Water Technology s’inscrit dans la stratégie à long terme visant à offrir des solutions d’impression numérique avec des encres à base d’eau et non toxiques comme alternative durable aux solutions d’impression UV et à base de solvants dans tous les secteurs. La Delta 130 SPC utilise des encres basées sur la Durst Water Technology, conformément aux contraintes de qualité, de productivité et de l’environnement des fabricants et transformateurs de cartons ondulés.
Elles marquent une nouvelle étape technologique dans les systèmes d’encre à base d’eau car elles permettent de fabriquer des produits finis de la plus haute qualité, inodores, brillants et résistants aux abrasions et à la lumière, en un seul processus.
La Durst Water Technology signifie que les étapes de pré-traitement, séchage intermédiaire et laminage peuvent être supprimées.
Grâce à ses compétences fondamentales en ingénierie mécanique, technologie de l’encre et technologie de tête d’impression (le triangle magique de l’impression à jet d’encre), Durst est synonyme de qualité d’impression, disponibilité et productivité maximum, avec une consommation d’encre minimum.
Résistant à la lumière
Qualité premium
Haute brillance
Inodore
Flexible
Concept FlexLine Delta SPC 130 de Durst
Pour permettre une production entièrement automatisée aux fabricants et transformateurs de cartons ondulés et exploiter le potentiel de la numérisation, Durst propose le système Delta SPC 130 comme ligne de production intégrée. Avec le concept FlexLine de Durst, différentes options sont à disposition (pré-traitement, système d’inspection de l’impression, système de nettoyage de plateau, système de flux de travail de Durst, tourneur/pré-guide, empileur/tourneur, intégration du système, option long plateau).
La Delta SPC 130 peut également être intégrée à un environnement de production existant.
Empilage entièrement automatisé avec évacuation intégrée des déchets de feuilles
Refroidissement des feuilles imprimées pour un traitement rapide
Impression sur une large sélection de matériaux en fibres sans apprêt. Temps de préparation minimum lors du changement de tâche.
Précision de répétition et stabilité des couleurs dès la première feuille. Positionnement ultra-précis, aucune passe ratée. Aucun système anti-débordement de couleur nécessaire.
Précision de répétition et stabilité des couleurs dès la première feuille. Positionnement ultra-précis, aucune passe ratée. Aucun système anti-débordement de couleur nécessaire.
Alimentation non-stop entièrement automatisée avec station de nettoyage, reconnaissance des feuilles endommagées et évacuation automatique couplée des feuilles inclus
Stacker Section
Empilage entièrement automatisé avec évacuation intégrée des déchets de feuilles
Élément de refroidissement
Refroidissement des feuilles imprimées pour un traitement rapide
Quality Inspection
Reconnaissance d’erreurs lors du processus d’impression (en option)
Hybrid Dryer
Technologie de séchage hybride, adaptative. Haute brillance et haute adhésion sur les matériaux enduits à base de fibres sans pré-traitement.
La fine couche de revêtement et la friction hautement adhésive de la surface de l’encre évite à la pile de se décaler.
La fine couche de revêtement et la friction hautement adhésive de la surface de l’encre évite à la pile de se décaler.
Printing on a wide range of fiber-based materials without primer. Minimum set-up times when changing jobs. Repeat accuracy and color stability from the very first sheet.
High-precision positioning, exact print alignment. No color bleeds required.
High-precision positioning, exact print alignment. No color bleeds required.
Pre-treatment of coated and uncoated boards.
Élément d’alimentationÉjecteur compteur
Alimentation non-stop entièrement automatisée avec station de nettoyage, reconnaissance des feuilles endommagées et évacuation automatique couplée des feuilles inclus
Éjecteur compteur
Tourneur et empileur
Tourneur et pré-alimentation
Tableau de contrôle qualité du panneau
Reconnaissance de matériaux défectueux avant l’imprimante
Section de nettoyage du panneau
Nettoyage automatique double face des feuilles (en option)
Chargeur anti-écrasement
Transport des feuilles sans endommager la structure du matériau
Fullautomatic Line | 48 m
FlexLine Basic | 38 m
FlexLine Standard | 45 m
Le système d’impression UV Delta 250 multi pass imprime dans une résolution de 1000 dpi et propose des couleurs de traitement additionnelles avec le cyan clair, magenta clair, orange et violet, ainsi que le orange et le vert, pour obtenir les résultats d’impression les plus fins. Le système d’impression Delta 250 peut également être équipé du «White Underprint», ce qui le rend parfaitement adapté à l’impression de cartonnage marron. Le système Delta 250 établit ainsi un standard de qualité pour l’impression à jet d’encre UV industrielle.
Highlights
TECH
Les systèmes Delta 2500 et Delta 2500 HS sont les modèles phare de la gamme d’imprimantes UV à plat Delta à technologie multi pass. Ils associent la qualité et la vitesse d’impression à une polyvalence inégalée. Les systèmes d’impression Delta 2500 et Delta 2500 HS peuvent aussi être équipés avec du blanc.
Les systèmes d’impression disposent d’une largeur maximale d’impression de 2500 mm et sont donc les mieux adaptés à l’impression 2 rails.
La productivité du Delta 2500 HS s’élève à 190 feuilles/h en mode haute qualité 2 pass. En mode Draft, 370 feuilles/h maximum peuvent être imprimées. Dans sa résolution la plus élevée de 1000 dpi, le système Delta 2500 Plus permet l’impression de 111 feuilles/h en mode haute qualité 2 pass.
Pour les applications qui n’exigent pas les paramètres de qualité les plus élevés, la productivité peut être augmentée jusqu’à 330 feuilles/h.
Highlights
TECH
Le système Delta WT 250 représente une nouvelle génération d’imprimantes numériques dotées de la Durst Water Technology. Le système est capable d’imprimer par flexographie ou impression offset de grande qualité, avec une encre inodore. La Durst Water Technology est parfaitement adaptée pour les emballages et affiches en carton ondulé. Les encres WT de Durst ne contiennent aucune substance présentant un danger pour la santé et respectent les directives les plus strictes relatives aux conditions de travail.
Le système Delta WT 250 est équipé de têtes d’impression recyclables Quadro Array de Durst et d’encres WT. Cette recirculation supplémentaire de l’encre derrière la plaque d’injection de la tête d’impression garantit fiabilité et disponibilité. Le système Delta WT 250 imprime avec 6 couleurs maximum aussi bien sur de petits formats comme l’A3 que sur de très grandes feuilles épaisses, mesurant au maximum 2500 x 3200 mm.
Highlights
Durst Water Technology
La Durst Water Technology s’inscrit dans la stratégie à long terme visant à offrir des solutions d’impression numérique avec des encres à base d’eau et non toxiques comme alternative durable aux solutions d’impression UV et à base de solvants dans tous les secteurs. La Delta 130 SPC utilise des encres basées sur la Durst Water Technology, conformément aux contraintes de qualité, de productivité et de l’environnement des fabricants et transformateurs de cartons ondulés.
Elles marquent une nouvelle étape technologique dans les systèmes d’encre à base d’eau car elles permettent de fabriquer des produits finis de la plus haute qualité, inodores, brillants et résistants aux abrasions et à la lumière, en un seul processus.
La Durst Water Technology signifie que les étapes de pré-traitement, séchage intermédiaire et laminage peuvent être supprimées.
Grâce à ses compétences fondamentales en ingénierie mécanique, technologie de l’encre et technologie de tête d’impression (le triangle magique de l’impression à jet d’encre), Durst est synonyme de qualité d’impression, disponibilité et productivité maximum, avec une consommation d’encre minimum.
Résistant à la lumière
Qualité premium
Haute brillance
Inodore
Flexible
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