Virupa steigert Effizienz mit Durst Workflow

Virupa hat erfolgreich den Durst Workflow zusammen mit der P5 350 implementiert und dabei bemerkenswerte Verbesserungen in der betrieblichen Effizienz und Automatisierung erzielt.

Elwin Bullée, Chief Operations Officer bei Virupa, hat einige schwierige Jahre mit dem Unternehmen hinter sich. Im Januar 2020 wurde das Gebäude in Aalten durch einen Brand vollständig zerstört. Es wurde jedoch schnell ein provisorischer Standort gesichert und eingerichtet. Anfang 2021 landete er nach einem schweren Sturz vom Mountainbike im Krankenhaus, erholte sich aber wieder vollständig. Im Jahr 2022 begannen die Bauarbeiten für den neuen Standort in Ulft, der Anfang dieses Jahres in Betrieb genommen wurde.

Trotz dieser Rückschläge lief die Produktion weiter, auch dank der P5 350 und der integrierten Durst Workflow Software. „Wir hatten seit 2019 darüber nachgedacht und bereits einige Tests mit dem Durst durchgeführt“, sagt Bullée. Ausschlaggebend für die Entscheidung für den P5 350 waren seine Spezifikationen. „Durst war der Konkurrenz weit voraus, nicht nur in Bezug auf die Geschwindigkeit, sondern auch auf die Technologie. Die P5 350 war auf dem neuesten Stand der Technik, die fortschrittlichste Technologie auf dem Markt.“

Virupa hatte sich zunächst für die Basissoftware von Durst entschieden, die zusammen mit der Maschine geliefert wurde. Dann wies einer der Operatoren, Jelmer de Vries, auf die erheblichen Vorteile hin, die ein Upgrade auf die erweiterte Version mit der Option des Produktionsoptimierungstools mit sich bringen würde. „Jelmer ist einer dieser jungen Technikbegeisterten, die wirklich alles über Maschinen und Software wissen wollen“, erinnert sich Elwin Bullée. „Er sagte, dass uns das erweiterte Softwarepaket helfen würde, den Workflow erheblich zu optimieren.“

Bullée ist dankbar, auf Jelmer gehört und in den Durst Workflow investiert zu haben. „Mit dieser Software können wir jetzt alles steuern, sogar unsereb  Zünd-Schneidetisch“, erklärt er. „Der Workflow verwaltet Dateien, Formatierungen und Farbmanagement. Früher mussten wir das Nesting der Dateien manuell durchführen und diese auf einer Platte anordnen. Jetzt erstellen wir eine XML-Datei, die vom Durst Workflow problemlos eingelesen, verarbeitet und automatisch auf der Platte angeordnet wird. Es ist ein echter Gamechanger für uns – wir können jetzt viel schneller arbeiten.“

Der Hauptvorteil des Durst Workflows ist die Fähigkeit, eine nahtlose Zusammenarbeit zwischen Maschinen verschiedener Hersteller zu ermöglichen. „Die Software enthält Treiber, die verschiedene Protokolle interpretieren können“, erklärt Pedro Overmeer, Geschäftsführer von Durst Benelux. „Wenn es beispielsweise um die Farbabstimmung geht, generiert unsere Software für jede Maschine eines jeden Herstellers einen eigenen 'Fingerabdruck'.Damit ist sichergestellt, dass Sie unabhängig von der verwendeten Druckmaschine immer die gleiche Farbskala erhalten.Diese Fähigkeit ist von unschätzbarem Wert, wenn Kunden eine gleichbleibende Farbqualität verlangen.

Bullée hebt noch einen weiteren, oft übersehenen Vorteil des Durst Workflow hervor: „Die Verwendung eines einzigen Softwarepakets macht es für die Bediener viel einfacher, sich selbständig einzuarbeiten. Es vereinfacht auch die Kommunikation mit einem einzigen Softwarehersteller für unseren gesamten Bedarf an Produktionssoftware.