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Kontaktieren Sie unsTasmania’s Road Signs are printed with the traffic sign printer from Durst
Eye Spy Signs, Cambridge, Tasmania, Australia
Durst Rho 163 TS in production at Eye Spy Signs
Eye Spy Signs strengthens its position as industry leader with installation of Durst Rho 163 TS printer.
Eye Spy Signs started out in a suburban home garage in Hobart (Tasmania – Australia) back in 1994 eking out an existence as a dedicated Real Estate sign provider. In 1996 the Company bought the Government’s Main Roads sign workshop at tender and all of a sudden became heavily involved in road sign manufacture for the State of Tasmania.
For the next 20 years, our road signs were made using conventional methods – screen printing or cut vinyl – both high in labour content and inherently inefficient. In the meantime, the development of digital printing processes – and in particular ink technology (in conjunction with 3M) was progressing at a quick pace.
In March 2017, Eye Spy took delivery of a Durst Rho 163 TS and all of a sudden, another world opened up. It quickly re-affirmed our position as industry leader. As well as conventional roll-to-roll printing, it offered many side benefits including the ability to print flat substrates. For example, we very frequently print jobs direct to corflute requiring no over laminate. These days we put many different types of substrates through the machine – it is so versatile.
Year on year, our turnover has increased whilst our labour levels have decreased.
Running costs are surprisingly low and the reliability of the machine is nothing short of incredible - we have experienced machine availability exceeding 99% since it was commissioned. When needed, support from Durst has been outstanding and the fact that we are in different hemispheres/time zones has made little difference.
John Howard B.Eng (Hons), Managing Director, EYE SPY SIGNS P/L says: "In summary the acquisition of the machine is the best business decision that EYE SPY has ever made. It was not cheap, but what do you expect to pay if you are buying the best in the world?"
Tasmania’s Road Signs are printed with the traffic sign printer from Durst
Rondo, St Ruprecht an der Raab, Austria
We didn’t just buy a machine, we bought a whole system involving software, analytical tools and calculation tools, so we are very happy that we don’t need any additional software
Rondo’s digital transformation for its corrugated packaging business has been driven by brands who have opened their minds to the new wave of opportunities from sustainable production where flexibility and time to market are crucial driving factors.
Digital corrugated production is now going up by 25-30% a year for Austria-based Rondo St Ruprecht an der Raab, one of six plants in Europe for the family-owned Rondo Ganahl Group. The company specializes in corrugated board production using flexo, offset and digital technologies. It has never looked back since making a leap of faith two years ago and becoming one of the world’s first users of the Durst SPC 130 water-based technology.
Managing all data through the Durst workflow with its sophisticated color management, analytical tools and variable data creation, has made a strong and positive difference – all provided through Durst Professional Services.
Robert Posch, Operations Manager at Rondo St Ruprecht an der Raab, said: “We didn’t just buy a machine, we bought a whole system involving software, analytical tools and., calculation tools, so we are very happy that we don’t need any additional software. The brand Lindt & Sprüngli, as an example, has extremely dark and powerful red colours, as well as brown. With the powerful Color management features, we have been able to reproduce them accurately and we have matched their demands.”
Mr Posch added: “We are looking forward to working with Koenig & Bauer and Durst together because we see huge future potential with the software and what we hope will be the perfect printing machine. With experience of big industry, both Durst and Koenig & Bauer are excellent, robust engineering companies with world-class expertise. Certainly, we have had a very positive impression of the SPC 130 machine and from the staff right from the start.”
Karl Pucher has been the Managing Director at for Rondo St Ruprecht an der Raab for the last eight years. “We had been talking about getting into digital printing for a long time and for Rondo it was something new,” he said. “We had to change a lot of processes and took a lot of risk. We have made a lot of improvements in the processes. Sales are now racing ahead every month. Customers are making repeat orders, which is very important, so we are very happy that we took this decision. Our corrugated business is going up by around 20 to 30% every year and we see that this is a fast-growing business for the next years and soon we plan to go for a full three-shift operation. The share of digital printing was at first around 5 to 10% of our overall business, but we expect this to double within the next couple of years.
“It’s a known fact that brand owners were in love with the offset printing because of the quality, but since we have had digital printing we have transferred lot of offset business to digital because of shorter lead times, initiation costs and there is no difference in quality between offset and digital for many applications. Quality is extremely important for the brand owners, but it is not the topic anymore.
About 90% of the Rondo digital printing business is for the food industry. Brand owners have many more products compared to a few years ago and shorter lead times to market. “Lindt & Sprüngli is one example where we used to plan months ahead for Christmas, Easter and summer editions and needed to keep high levels of stock,” said Mr Pucher. “Now with digital technology we can be extremely flexible. Lindt & Sprüngli can create a new order that we can produce digitally and have in the shops within weeks.”
Mr Pucher added: “Digital printing is also providing answers for the global debate on the use of plastic packaging, which obviously extends to food and safety. Using the new food safety compliant inks in primary and secondary packaging means we can create corrugated board packaging to be used as an environmentally friendly alternative to plastic. The SPC 130 with its water-based technology from Durst is providing the solutions that we need to delivery to the food industry.”
Rospil vertraut auf Durst und erschließt sich neue Märkte mit der Investition in eine Tau 330 RSC E
Madrid, Spanien – 12.06.2020 - Etiquetas Rospil hat mit einer Tau 330 RSC E in die zukunftsweisende digitale Druck- und Produktionstechnologie von Durst investiert. Damit forciert das Unternehmen nicht nur seine digitale Transformation. Es konnte auch neue Märkte erobern. Immer mehr Kunden bestehen darauf, ihre Etiketten auf der Single-Pass-Inkjet-Druckmaschine produzieren zu lassen.
Aufgrund einer starken Kundenorientierung und der stetigen Investition in innovative Technologien verzeichnet das in Madrid ansässige Unternehmen, das in diesem Jahr seinen 45. Geburtstag feiert, ein bemerkenswert stabiles Wachstum. 2013 gehörte es zu den Ersten in Spanien, die in die digitale Inkjet-Technologie investierten und auf ihrer Durst Tau 330/200 mehr als 10 Millionen Laufmeter produzierten. Jetzt ist Etiquetas Rospil das erste Unternehmen auf der iberischen Halbinsel, das eine Durst Tau 330 RSC E installiert hat. Der Ersatz für die bewährte Tau 330 lässt sich nicht nur vielfältiger einsetzen, er ermöglicht auch eine schnellere Auftragsabwicklung, wodurch die Einhaltung von Lieferfristen leichter gelingt, sowie eine erhebliche Reduktion des Tintenverbrauchs pro Laufmeter.
Jorge Pérez, stellvertretender Geschäftsführer von Etiquetas Rospil, hebt insbesondere die Konsistenz von Farbe und Helligkeit bei Aufträgen hervor, die auf der Tau produziert wurden. "Mit jedem Jahr wächst die Zahl der Kunden, die ausdrücklich verlangen, dass ihre Etiketten mit der Durst-Tau-Technologie hergestellt werden", betont er. "Für uns bedeutet das ein unaufhaltsames Wachstum. Darüber hinaus steht für uns fest, dass die Zukunft dem digitalen Etikettendruck gehört. Deshalb haben wir uns entschlossen, den nächsten Schritt zu wagen.“
"Durst genießt unser vollstes Vertrauen. Unsere Erfahrungen sind bislang mehr als positiv. Es gibt nichts Vergleichbares in Bezug auf Qualität und Zuverlässigkeit und jetzt, mit der neuen Tau 330 RSC E, auch nichts in Bezug auf die Produktivität. Darüber hinaus bietet uns Durst Ibérica eine technische Unterstützung, die vollständig auf unsere Bedürfnisse zugeschnitten ist.“
Die Tau 330 RSC E kombiniert erstklassige Druckqualität mit einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis. Sobald die Produktionsanforderungen steigen und die Produktions-kapazität erhöht werden muss, lässt sie sich vollständig auf eine 8-Farben-Etikettendruck-maschine aufrüsten. Das Modell von Etiquetas Rospil ist mit vier Farben plus Weiß ausgestattet.
Pérez betont: „Wir sind uns sicher, dass die Zukunft digital sein wird und wir uns in den kommenden Jahren weiter entwickeln werden. Dabei können wir von einem weitereren Vorteil der Durst Tau 330 RSC E profitieren – per Upgrade erlaubt sie Produktivitätssteigerungen auf bis zu 80 Laufmeter pro Minute und das Hinzufügen von Prozessfarben. Damit wird sie auch in Zukunft unseren Anforderungen gerecht werden. Im Moment sind wir jedoch sehr zufrieden mit der gegenwärtigen Investition. Darüber hinaus haben wir bereits konkrete Schritte im Zuge der Transformation hin zur Industry 4.0. unternommen. Dieser Herausforderung werden wir uns in den kommenden Jahren stellen müssen. Aber da wir uns bei dieser Neuorientierung auf einen Partner wie Durst stützen können, sind weitere Fortschritte gewiss."
Helmuth Munter, Segment Manager Label & Flexible Packaging bei Durst: "Das Wachstum von Etiquetas Rospil ist ein perfektes Beispiel dafür, dass auch innovative und zukunfts-orientierte Unternehmen die vielfältigen Vorzüge unserer RSC-Technologie erkannt haben. Wir hören mit Freude, dass Kunden zunehmend darauf bestehen, dass ihre Aufträge mit unserer Technologie produziert werden. Denn unsere Tau RSC-Plattform stellt die ideale Basis für den industriellen Tintenstrahldruck in der Etikettenindustrie dar. Sie bietet all unseren Kunden eine ganzheitliche Lösung, in der sich erstklassige Qualität mit bestmöglichem Service vereint, dadurch Produktionssicherheit bietet und signifikante Kosteneinsparungen ermöglicht."
The Label Makers, Bradford, UK
"Dank der fantastischen Qualität der grünen RSC-Tinte konnten wir nicht nur einen neuen Auftrag gewinnen - diese Lebensmittelmarke zählt heute zu unseren größten Kunden".
Das mehrfach preisgekrönte Unternehmen ’The Label Makers’ hat sich in den Märkten des gehobenen Segments etabliert und eine große Lebensmittelmarke zu einem seiner größten Kunden gemacht, dank der Durst Tau RSC-Plattform und der Leistungsfähigkeit seiner Software.
"Die fotorealistische Wiedergabequalität ist unglaublich", betont David Webster, Geschäftsführer des Unternehmens, das als Labmak bekannt ist. "Aufgrund dieser Druckqualität konnten wir uns nach anspruchsvolleren Druckaufträgen umsehen, zumal es uns deutlich leichter fiel, die jeweiligen Firmenfarben zu treffen. So wurden wir beispielsweise von einem potenziellen Kunden angesprochen, ob wir sein fluoreszierendes grünes Logo reproduzieren könnten. Dank der fantastischen Qualität der grünen RSC-Tinte gelang uns die Umsetzung und wir erhielten den Zuschlag. Mittlerweile ist diese Lebensmittelmarke eine unserer größten Kunden".
Kürzlich gewann Labmak zwei bedeutende Auszeichnungen für ein kompliziert illustriertes Etikett, das für die in Manchester ansässige Marke ’Diablesse’ gedruckt, verziert und auf Flaschen mit gewürztem dunklem Rum aufgebracht wurde. Die erste wurde für das ‘Label of The Year’ bei den UK Packaging Awards verliehen, die zweite in der Rubrik ‘Special Effect in Labels and Packaging’ bei den Digital Printer Awards vergeben. "Die Tiefe und Lebendigkeit der Farben, die wir beim Drucken mit der Durst Tau 330 RSC erzielen können, war ausschlaggebend. Ich kann mir nicht vorstellen, dass wir ohne sie überhaupt gewonnen hätten", sagt Webster. "Wer hätte jemals gedacht, dass wir Rum-Etiketten digital drucken würden! Was soll ich noch sagen?"
"Heutzutage wandeln sich die Kundenanforderungen ständig. In diesem Markt ändern sich die Liefertermine für Etiketten in der Regel stündlich, nicht einmal mehr täglich. Wir müssen also über die Flexibilität verfügen, auf beiden Maschinen drucken oder sogar Arbeiten aus dem Flexodruck übertragen zu können. Mit der Software ’Durst Workflow Label’ lassen sich Dateien druckmaschinenseitig bearbeiten. Die Aufträge können sofort von den Operatoren angepasst werden, ohne dass die Datei zurück ins Designstudio geschickt werden muss, was leicht bis zu 20 Minuten dauern kann. Alle Änderungen sind jetzt in fünf Minuten erledigt - das ist eine große Zeitersparnis. Und ein entscheidender Vorteil.“
Labmak wurde 1963 gegründet. Das Familienunternehmen begann mit dem Buchdruck, ging schließlich zum Litho- und Flexodruck über – und setzt heute zunehmend auf den Digitaldruck. Es genießt den Ruf eines Pioniers und beliefert einige der führenden Marken Großbritanniens, die auf folgenden Märkten aktiv sind: Lebensmittel, Getränke, Körperpflege, Petrochemie und dekorative Oberflächenbeschichtungen. "Während vor einem Jahrzehnt 100.000 Etiketten pro Auftrag die Regel waren, begannen unsere Kunden zunehmend kleinere Auflagen zu bestellen, mit vielleicht 10.000 Etiketten pro Auftrag", sagt Webster.
Vor drei Jahren wurde Labmak Durst‘s Betatest-Partner für die Tau RSC-Plattform. Derzeit verfügt das Unternehmen über zwei Durst Tau 330 RSC UV-Inkjet-Drucker, die mit einem Durchlauf von bis zu 80 Linearmetern pro Minute im industriellen Maßstab produzieren können.
"Die Zukunft der Etikettenproduktion ist der digitale Tintenstrahldruck", davon ist Webster überzeugt. "Wir haben jetzt Supermarktketten, die wegen der Lebendigkeit der Farben, der siebdruckartigen Wirkung der Tinten und der perfekten Registerhaltigkeit des Drucks verlangen, dass die Aufträge im Tintenstrahl- statt im Flexo-Druckverfahren gedruckt werden. Unsere Investitionen in die Tau RSC-Technologie geben uns die Möglichkeit, mehr Kunden zu gewinnen und unsere bestehenden Kunden besser zu bedienen. Zuvor hatten wir die Durst Tau-Druckmaschinen hauptsächlich für den Körperpflegemarkt eingesetzt. Jetzt, mit den neuen Möglichkeiten, produzieren wir alles, von Lebensmitteletiketten bis hin zu qualitativ hochwertigen Etiketten für Weine und Spirituosen".
Entscheidende Wettbewerbsvorteile für Megalabel dank Tau 330 RSC E
Brixen, Italien - 14.05.2020 – Strategische Überlegungen führten bei Megalabel zur Investition in eine Durst Tau 330 RSC E, eine Inkjet-Single-Pass-Lösung für den digitalen Etikettendruck. Seitdem profitiert das in Brasilien ansässige Unternehmen von der lokalen Servicestruktur, Ersatzteilen und einer Unterstützung vor Ort durch Durst, den Hersteller zukunftsweisender digitaler Druck- und Produktionstechnologien.
Eigentümer Marcio Romano zufolge schließt die kosteneffiziente Produktion im industriellen Maßstab mit sehr hoher Qualität und Geschwindigkeit die Lücke zwischen Flexo- und digitaler Kleinserienproduktion. "Wir haben einen Auftrag praktisch in drei Tagen abgeschlossen", betont Marcio Romano. „Zu wissen, dass wir vor Ort auf eine Servicestruktur, Ersatzteile und Unterstützung zählen können, macht in Brasilien einen erheblichen Unterschied. Es verleiht uns die Gewissheit, auf eine Technologie gesetzt zu haben, die uns dauerhaft einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil sichern wird".
Der Einzug der Durst-Technologie bei Megalabel in Sao Paulo hatte auch eine strategische Neuausrichtung zur Folge, da das Unternehmen jetzt auch Etiketten in größeren Auflagen kosteneffizient und in hoher Qualität im Digitaldruck produzieren kann. "Die Durst Tau 330 RSC E bringt uns in eine völlig neue Marktposition. In puncto Produktionstechnologie stellen wir nun eine Referenz dar", so Romano. "Künftig stehen uns in unseren Räumlichkeiten drei Druckoptionen zur Verfügung: der Flexodruck, der Digitaldruck für Kleinauflagen und der Durst Digitaldruck auf industriellem Niveau mit sehr hoher Qualität."
Zu den Highlights des Tau 330 RSC E zählen für Romano insbesondere die hohe Druckauflösung und -geschwindigkeit. Darüber hinaus ist er davon überzeugt, dass nur die Durst Vertriebsstruktur und ihre Präsenz im Land eine solche Flexibilität im Einsatz möglich macht und damit die Gewissheit, Aufträge akquirieren und erfolgreich umsetzen zu können.
Als Megalabel vor 12 Jahren gegründet wurde, hatte Herr Romano sein Ziel klar vor Augen: Er wollte für den Markt Etiketten in kleinen Auflagen in sehr hoher Qualität produzieren. Heute hat sich das Unternehmen in diesem Segment etabliert und mit der Produktion von kleinen und großen Auflagen einen Namen gemacht.
"Dafür haben wir in die Flexodrucktechnologie investiert und auch in den Digitaldruck", erläutert Herr Romano. Allerdings erwies sich die digitale Technologie, die bereits bei Megalabel eingesetzt wurde, als "zu kostspielig", wenn größere Mengen im industriellen Maßstab benötigt wurden. "Um diese Lücke zwischen Flexo- und dem Digitaldruck für Kleinauflagen zu schließen, haben wir in die Durst Tau 330 RSC E-Technologie investiert".
Die Tau 330 RSC E druckt mit einer Geschwindigkeit von 52 Laufmetern/Minute und einer Breite von bis zu 330 mm. Mit einem optionalen Geschwindigkeitsupgrade lassen sich bis zu 80 Laufmeter/Min. erreichen. Dies entspricht einer Produktionskapazität von 1.485 Quadratmetern/Stunde bei einer Druckauflösung von 1200×1200 dpi. Sie kann kosteneffizient mit bis zu 8 Farben (CMYK, plus Weiß, Violett, Orange und Grün) drucken und erreicht dabei eine nahezu 95%ige Abdeckung des Pantone-Farbraums.
Helmuth Munter, Segment Manager für Label & Flexible Packaging bei der Durst Group: "Die Durst Tau RSC E ermöglicht immer mehr zukunftsorientierten Unternehmen wie Megalabel eine kosteneffiziente digitale Produktion im industriellen Maßstab. Die Tatsache, dass ein engagiertes Team wie hier in Brasilien direkten Service, Ersatzteile und Support vor Ort garantiert, wird in Zukunft eindeutig ein immer wichtigerer Faktor bei der Entscheidungsfindung sein, insbesondere wenn wir unser Geschäft in Südamerika und darüber hinaus weiter ausbauen".
Durst is back in business – Phase II
Bereits Anfang April konnte Durst einen Teilbetrieb wieder aufnehmen, da die Drucksysteme für die Label- und Verpackungsindustrie als systemrelevant eingestuft wurden. Jetzt hat die italienische Regierung die „Phase II“ ausgerufen, um das öffentliche Leben wieder aufzunehmen.
Als exportorientiertes Unternehmen kann Durst – ab sofort und unter Einhaltung aller notwendigen Sicherheitsbestimmungen – die Produktion hochfahren. Spätestens am 4. Mai, ist der Großteil der Durst’ler im Headquarter in Brixen wieder erreichbar und auch das Customer Experience Center steht dann wieder für Kundentermine, Maschinendemonstrationen und -Abnahmen zur Verfügung.
Natürlich rechnet Durst nicht mit einer sofortigen Rückkehr in die „Normalität“, deshalb wurden in den letzten Wochen Konzepte für virtuelle Präsentationen und Webcast entwickelt, die nun zeitnah für die Interaktion mit den Stakeholdern umgesetzt werden.
Durst wird auf der Webseite www.durst-group.com und in den sozialen Kanälen über die jeweiligen Angebote und Maßnahmen informieren. Selbstverständlich können sich internationale Kunden auch an die weltweiten Durst Niederlassungen für individuelle Anfragen und Schwerpunkte wenden.
Wir werden mit den technischen Möglichkeiten im Durst Headquarter und Customer Experience Center bestmöglich diese Termine unterstützen. Wir freuen uns sehr auf „Phase II“ und die Möglichkeit, mit neuen Interaktionsmöglichkeiten den nächsten Schritt in die Normalität zu beschreiten.
Willkommen zurück!
Durst produziert “Community-Masken” im Headquarter Brixen
Brixen, Italien – 27. April 2020 - Durst, Hersteller von zukunftsweisenden Digitaldruck- und Produktionstechnologien, produziert ab sofort „Community-Masken“ in seinem Democenter im Headquarter Brixen. Die Masken werden im ersten Schritt für die Mitarbeiter der Durst Group und der Schwesterfirma Alupress hergestellt und anschließend steht die Produktionskapazität auch für andere Unternehmen zur Verfügung. Das Know-how für die Produktion der „Community Masken“ wird Durst weltweit über seine Niederlassungen an interessierte Druckdienstleister bereitstellen.
„Anfang April wurden unsere Drucktechnologien für die Label- und Verpackungsindustrie als systemrelevant eingestuft und wir konnten wieder in Teilbetrieb gehen“, sagt Christoph Gamper, CEO und Miteigentümer der Durst Group. „Jetzt werden wir zusätzlich unsere Textildruck- und Weiterverarbeitungsanlagen, die sich im Democenter für Kundenvorführungen befinden, für die Herstellung von „Community-Masken“ einsetzen. Unserer „Pixel-to-Output“-Strategie folgend, erfolgt die Produktion digital und vollautomatisch: In einem Web-Shop mit eigens dafür programmiertem Editor können die Masken mit Grafiken, Bildern, Texten individualisiert werden, über unsere Workflow-Software wird die gestaltete Datei direkt an die Druckmaschine gesendet und anschließend von einem Schneidesystem verarbeitet. Allein die Ankündigung unserer Initiative in den sozialen Kanälen hat für eine große Nachfrage gesorgt und weltweit adaptieren Druckdienstleister unser Konzept und damit Durst Technologie für ihre Produktionen.“
Die von Durst produzierten „Community-Masken“ verfügen über eine Filtermembran, die über eine hohe Filtrationseffizienz verfügt und sich zugleich durch eine sehr gute Luftdurchlässigkeit auszeichnet. Die „Community-Masken“ sind 3-lagig aufgebaut, die Polyester-Vlies Textilmaterialien sind angenehm zu tragen und waschbar, die Filtermembran kann mit Alkohol desinfiziert und wiederverwendet werden. Durst weißt explizit daraufhin, dass es sich hierbei nicht um eine Schutzausrüstung gemäß VO (E) 2016/425 oder ein Medizinprodukt gemäß der Richtlinie 93/42/EWG handelt.
Durst verfügt über eine langjährige Erfahrung mit Filtersystemen, da diese in den Druckmaschinen eine Art „Reinigungsfunktion“ übernehmen, um Mikropartikel in den Tintenzufuhrsystemen herauszufiltern, damit die Druckköpfe nicht verstopfen und konstant in Einsatzbereitschaft sind. Die von der Durst Entwicklung für die „Community-Masken“ ausgewählte Filtermembran, wurde in den Durst Laboren einer ausführlichen Wirksamkeitsprüfung unterzogen und zusätzlich wird Durst die Messwerte von einem unabhängigen Institut verifizieren lassen.
Für die Verarbeitung und Konfektionierung der Masken hat Durst „VergissMeinNicht“ (www.vergissmeinnicht.bz.it), als Partner gewonnen, eine Sozialgenossenschaft in Bruneck, die jungen Grenzgängern, Menschen mit Beeinträchtigung, einen Platz in der Arbeitswelt gibt. Unter dem Motto Wertschätzung und Wertschöpfung, finalisiert die spezialisierte Nähstube in einer geschützten Umgebung die Community-Masken und setzt auch bei der Verpackung auf Nachhaltigkeit.
Die Community-Masken können von Endkunden in der Region Südtirol personalisiert und bis zu einer Auflage von 300 Stück über das Unternehmen Kunst & Dünger Solutions (maskenmacherei.online) bezogen werden. Für größere Auflagen oder Anfragen zu den Pixel-to-Output Software- und Hardwarelösungen für die Produktion, wenden Sie sich bitte an: protection@durst-group.com.
Weitere Informationen zu der Durst „Community Masken“ Initiative finden Sie unter:
Durst Phototechnik AG
Headquarters
Julius-Durst-Str. 4
39042 Brixen, Italy
P +39 0472 810111
MwSt. Nr. (IT)00848170213
info@durst-group.com
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