Narrow WebTech
26. - 29.11.2018Parc des Expositions Paris-Nord Villepinte, FranceStand: 6 J 141
New Digital Print grows with Durst Tau 330
25. - 27.09.2018Chicago, USAHalle: Donald E. Stephens Convention Center
A Durst Tau 330 digital label press, has expanded the print possibilities at New Digital Print
The real-time production possibilities state-of-the-art UV inkjet single pass printing technology will be demonstrated by Durst’s new Tau 330 RSC, at Labelexpo Americas, Chicago, Sept. 25 to 27
The new benchmark in digital UV inkjet label printing
La vicentina Italgrafica Sistemi è il primo utilizzatore mondiale di Xjet, la piattaforma elaborata da Omet e Durst con un cuore inkjet ad alte prestazioni
10. - 12. May. 2018Bangkok, ThailandStand: A18
Weltweit erster Kunde der OMET XJet auf Basis der Technologie von Durst
Inspiring and engaging Durst Digital Days attracted record attendees
20.- 24.03.2018Sao Paulo, BrazilStand: #815, Hall: Branco
28. Feb. - 1. Mar. 2018Birmingham, UKStand: H11
5. - 9. Feb. 2018Brixen, Italy
Show Day 3 – Live from the Durst Booth
Europa-Parlamentarier Herbert Dorfmann besuchte gestern den Durst Messestand auf der Labelexpo
Helmuth Munter and Martin Leitner with a preview of the new Durst Tau 330 RSC
Durst erweitert die erfolgreiche Tau 330 Serie mit neuem Drucksystem und weiteren Konfigurationen
Erste Installation des UV-Inkjet-Etikettendrucksystems Durst Tau 330 bei EKKO in der Ukraine
25 - 28/09/17BrüsselStand: 8B26Halle: 8
The most profitable digital factory in The Adria-Balkan region
2nd installation at Versacolor in Brazil.
A power in digital labels and packaging
Durst Tau 330 LFS MPI Label Systems
Versacolor invests in a second digital label press from Durst
Interpack 2017: Europäische Premiere des Etiketten- und Verpackungsdruckers mit Workflow-Management
Configure Your Digital Future Today
Brixen, Italien – 18.01.2019 – Durst, Hersteller zukunftsweisender digitaler Druck- und Produktionstechnologien, gibt die Markteinführung der Single-Pass-UV-Inkjetdruckmaschine Tau 330 RSC E bekannt, mit der einer zunehmenden Zahl von Verpackungs- und Etikettenherstellern eine erschwingliche Möglichkeit für die digitale Produktion zur Verfügung steht.
Das speziell an kleine und mittelgroße Verpackungs- und Etikettenhersteller im mittleren Marktsegment gerichtete kostengünstige neue Einstiegsmodell – erhältlich ab 350.000 EUR – lässt sich vor Ort auf die vollumfängliche Hochgeschwindigkeitsmaschine Durst Tau RSC mit 8 Farben und 78 Laufmetern/min (245 ft./min) nachrüsten.
Gemäß Dursts Motto „Configure Your Digital Future“ ist die Maschine mit einer Druckbreite von 330 mm oder 244 mm erhältlich und bietet 4 Farben oder 4 Farben plus Weißoption bei voller Geschwindigkeit. Zudem zeichnet sich die Tau RSC E durch Dursts hochmoderne RSC-Technologie aus. Dank ihrer nativen Auflösung von 1.200 x 1.200 dpi in Kombination mit der kleinstmöglichen Tröpfchengröße von nur 2 pl liefert sie fotorealistische Druckergebnisse.
Die Produktionskapazität von 1.020 m²/h ergibt sich bei einer Druckgeschwindigkeit von 52 m/min im Vollfarbmodus einschließlich Weiß. Stark pigmentierte Tinten senken den Tintenverbrauch pro Quadratmeter um bis zu 20 % und somit auch die laufenden Kosten auf ein Mindestmaß.
Alle Optionen der Tau 330 RSC lassen sich in das neue Modell integrieren. Dazu zählen u. a. die Kühlwalze, der Druck mit variablen Daten und die externen Jumbo-Auf- und Abwickler. Die neue Maschine überzeugt durch eine Geschwindigkeit von 52 Laufmetern/min und bis zu 8 Farbwerke (CMYK-W-OVG). Des Weiteren ist die schnelle, effiziente, leistungsstarke und benutzerfreundliche Software Durst Workflow Label verfügbar.
Dazu Helmuth Munter, Segment Manager von Durst Label & Packaging Printing: „Bei der Entwicklung der Durst Tau 330 RSC E wurde besonders großer Wert auf die Nachrüstbarkeit und Flexibilität der Maschine gelegt. Dadurch stellt sie eine wichtige Erweiterung der Durst Tau RSC-Reihe dar, die sich durch variable, vielseitige, anpassbare und konfigurierbare Drucksysteme auszeichnet. Jetzt steht einer größeren Zahl von Verpackungs- und Etikettenherstellern der digitale Etikettendruck zu einem vernünftigen Preis offen. Wir sind außerordentlich gespannt auf die neuen Möglichkeiten, die sich immer mehr Verpackungs- und Etikettenherstellern durch das neue, erschwingliche Modell jetzt bieten werden. Die Zeit des digitalen UV-Inkjet-Etikettendrucks ist definitiv gekommen.“
Rochester, NY – 08/31/2018 - DuraMark Technologies near Indianapolis, IN is focused on durable labels. In fact, their logo itself is cleverly a warning label. When they had a chance to look at replacing a press at their new facility, they looked to Durst.
“We knew that UV technology was ideal for durable labels, and there were several key players in the market.” said Bill Bussick, President & CEO of DuraMark. “When we looked at replacing a press that had been discontinued, we knew we needed a reliable solution that met our customers demanding standards. Durst was our choice.”
Durst will be showcasing the latest developments in UV inkjet technology, web-to-print solutions and more at the upcoming Labelexpo 2018 show in Chicago, September 25-27th, Hall F, Booth # 5901. Moreover, OMET, will be showcasing an inline hybrid solution featuring the X6 technology, and powered by the Durst Tau 330 RSC. Additionally, our focus will be on the power & functionality of the Durst Workflow software, which helps simplify issues with customer files without having to go back to pre-press or Illustrator to make necessary changes.
DuraMark is using the Durst Workflow software to drive both of their Tau 330’s, and have capacity and redundancy to protect and increase their business. “Because we deliver ‘just in time,’ to customers who are using our decals in manufacturing lines, we need to make sure we can give them what they need, when they need it,” said Bob Keck, Vice President of Operations. “We’ve been delighted by working with Durst on this entire project.”
With its proprietary single pass UV inkjet technology, Durst provides the required flexibility to produce fast, efficient and with the highest print quality for the complete range of label & packaging applications. Small, medium, and now long runs are highly profitable with digital systems from Durst. The options are virtually unlimited and open up an enormous potential for new products and services in an ever-changing market.
With Durst continuous innovation of the Tau 330 UV portfolio, users can now rise above the rest and ‘Configure their Digital Future’ – available as stand-alone or an entirely automated production unit with integrated conventional & digital finishing lines, or even as a hybrid configuration with multiple flexo decks.
The real-time production possibilities state-of-the-art UV inkjet single pass printing technology delivers will be demonstrated by Durst’s new Tau 330 RSC, at Labelexpo Americas, Chicago, September 25 to 27, booth 5901.
Among the highlights of the system, that will engage visitors and present business winning opportunities, is its high printing resolution, unmatched printing speed and 8 color printing stations.
The Tau 330 RSC is a UV inkjet label and package printing press featuring 330 mm (13 in.) print width combined with leading edge print speed of up to 78 linear meters/min (245 ft./min) at a resolution of 1200 x 1200 dpi. It runs at 1.485 m2 per hour, and thanks to its 8 color stations (CMYK+W+OVG) with new designed high pigmented inks, it delivers outstanding, flexo-like print quality with close to 95% Pantone color gamut coverage.
In line with Durst’s commitment to helping customers “Configure Your Digital Future”, the Tau 330 RSC is available as stand-alone version or can be configured as “digital – flexo hybrid press” with OMET’s Xflex series of conventional finishing options. The result is unlimited material flexibility for a vast range of applications.
Its configuration options include jumbo unwinder and material pre-treatment options like inline corona, web cleaner, priming as well as post press finishing options like varnishing, cold foil, lamination, die-cutting, slitting and rewinding.
Live demonstrations by the Tau 330 RSC will highlight the range of applications possible. Also on live demonstration will be the Durst powered OMET XJet. Both systems will be distributed by OMET US in North America.
Helmuth Munter, Global Segment Manager for Labels & Package Printing at Durst Group, said: “The Durst Tau 330 RSC has already achieved over 10 successful installations in Europe. Our customers have been very impressed by its print quality, production speed as well as its low variable and total cost of ownership. It is a game-changer and is challenging conventional print technologies that will allow it to become the mainstream technology of label printing in the near future.”
He added: “Small, medium, and now long runs are highly profitable with our digital systems. Thanks to a cost-effective total cost of ownership we provide, the options are virtually unlimited and open up an enormous potential for new products and services in an ever-changing market.”
Durst and OMET have formed a strategic partnership in North America that allows OMET exclusive access for sales of the Durst Tau product line, effective from August 1 with full implementation expected by Label Expo Americas 2018, where the new Tau 330 RSC will be showcased as a stand-alone label press system as well as in-line with the new OMET XJet digital-flexo hybrid press.
The new partnership will provide label printers extended engineering capabilities, added services, and combined digital and flexo printing expertise from a single source. Furthermore the combined efforts are a natural fit of two premier brands, extends the reach of both companies in North America, and by utilizing OMET’s Chicago, IL office provides a central convenient location for customer demonstrations and faster sample turnaround time. Durst has appointed Richard Thomas, formerly Business Development Manager for North American Label Segment, as the newly titled Director of North American Digital Business Initiative for Labels and Package Printing.
”We are delighted to expand our collaboration with OMET,” said Helmuth Munter, Global Segment Manager for Labels & Package Printing at Durst Group. “Bringing together our know-how and market expertise provides increased value for our customers and accelerates the digitization of the label & packaging market.”
Claudio Semenza, OMET Americas Sales Director, said: “OMET is excited about the collaboration with Durst. “This partnership allows us to offer a complete system of printing solutions to our customers in North America. The interest in digital printing is growing quickly and OMET Americas now has the right answers for the market.”
Marco Calcagni, OMET Sales & Marketing Director, added: “This is a complete Made-in-Italy printing solution that meets the market trends of personalization, just-in-time deliveries, and final product variation, while also maintaining the capabilities of a conventional press. Durst is the right partner for us because they have deep knowledge and the best digital inkjet technology in the international market.”
Brixen, Italy - 15.03.2018 - Durst, Hersteller von zukunftsweisenden digitalen Produktionstechnologien, gab bekannt, dass der italienische Druckdienstleister Italgrafica Sistemi weltweit der erste Kunde für die neue OMET XJet sein wird. Auf Basis der Technologie von Durst soll diese integrierte Hybridlösung für verschiedenste Hochleistungs-Etiketten- und Verpackungsdrucksysteme im Frühsommer an seinem Hauptsitz in Castelgomberto in der Nähe von Vicenza installiert werden.
Gemeinsam bieten Durst und OMET, ein Hersteller von Druck- und Weiterverarbeitungsmaschinen, eine Hybrid-Komplettlösung für Druck und Finishing, die sich durch unbegrenzte Flexibilität und zahlreiche Endanwendungen mit enormem Kosteneinsparungspotenzial auszeichnet. Nicht zuletzt aufgrund der Multiprozess-Konfigurationen zur Weiterverarbeitung und Veredelung von Produkten in einem Durchgang fiel die Entscheidung auf die OMET XJet.
Italgrafica Sistemi hat einen Jahresumsatz von 11 Mio € und arbeitet mit 50 Mitarbeitern in zwei Schichten. 18 Drucksysteme sind bei Italgrafica Sistemi bereits im Einsatz. Die von LIRMAprint, einem Distributionspartner von Durst und OMET, bereitgestellte neue OMET XJet soll zwei Flexodrucksysteme ersetzen, da die Nachfrage nach personalisierten Druckerzeugnissen in kleinen Auflagen ständig steigt. Mit ihrer Single-Pass-Technologie wird diese Plattform neue Möglichkeiten für die Kaltfolienveredelung, den Widerdruck und das Bedrucken von Klebefolien sowie das Lackieren und Stanzen eröffnen.
Laut Aussage von Francesco Niorettini, General Manager bei Italgrafica Sistemi, waren die Betriebskosten und Vorteile für seine Kunden wichtige Faktoren bei der Entscheidungsfindung. "Diese Investition eröffnet uns völlig neue Möglichkeiten", so Niorettini. "Jetzt können wir unseren Kunden weitaus mehr Optionen anbieten und auch weitaus mehr verschiedenartige Etiketten für jeden Druckauftrag herstellen. Durch die Integration der Durst Tau und Kombination aller Technologien können wir unser Angebotssortiment erweitern."
"Außerdem legen wir größten Wert auf die gleiche Produktivität und Qualität wie beim Flexo- und Offsetdruck, was uns die Hybridlösung von Durst und OMET ermöglicht. Die um 50 % höhere Druckgeschwindigkeit, die geringeren Kosten für Wartung und Verbrauchsmaterialien sowie der gute Ruf, den Durst und OMET auf dem Markt genießen, waren weitere Faktoren, die bei unserer Investitionsentscheidung positiv zu Buche geschlagen haben."
Niorettini erklärte weiter: "Wir werden erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen erzielen. Wir gehen davon aus, dass wir unsere Produktionskosten um insgesamt 20 % verringern werden, und werden von kürzeren Rüstzeiten profitieren. Dadurch können wir unser Produktangebot erweitern. Bei einem 4-Farbdruckauftrag gehen wir beispielsweise davon aus, dass die Produktivität durch die kürzeren Rüstzeiten um 40 Prozent steigen wird. Dank der Digitaltechnologie werden wir auch den Ausschuss um rund 70 % verringern."
Helmuth Munter, Segment Manager für den Bereich Etiketten- und Verpackungsdruck bei Durst, erklärte: "Immer mehr zukunftsorientierte Unternehmen wie Italgrafica Sistemi erkennen die enormen Vorteile, die sich durch die besten Technologien in einem "All-in-One"-Druckprozess erzielen lassen. Diese Kombination des digitalen Inkjetdrucks mit konventionellen Möglichkeiten für die Druckvorbereitung und -weiterverarbeitung bietet unseren potenziellen Kunden eine äußerst kosteneffiziente Lösung."
"Außerdem hat uns das Feedback, das wir seit den Durst Digital Days Anfang Februar erhalten haben, darin bestärkt, dass die zukünftigen Marktchancen aus Kundensicht in der verstärkten Integration der UV-Inkjet-Digitaldrucktechnologie in flexible Konfigurationen oder als zusätzliche Technologie liegen. Das ist die Zukunft."
Das Kronjuwel der Partnerschaft von Durst und OMET, die neue OMET XJet, ist die innovative Hybrid-Druckplattform. Sie integriert das digitale Inkjetdrucksystem Tau RSC 330 von Durst mit Flexodruck- und Verarbeitungsstationen der X6 von OMET. Diese Kombination der Inkjettechnologie von Durst mit den Veredelungs- und Verarbeitungsstationen der OMET X6 ist Garant für hohe Zuverlässigkeit und hervorragende Ergebnisse bei jedem Durchlauf. Zudem bietet sie den Vorteil, dass sich das Endprodukt in einem Arbeitsgang fertigen lässt.
Dank ihrer flexiblen Konfiguration erweitert die OMET XJet-Hybridlösung die Möglichkeiten für Etikettendruckereien. Die von LIRMAprint für Italgrafica Sistemi angebotene Konfiguration wird einen Abwickler, zwei Flexodruckwerke, die Tau 330 RCS, zwei weitere Flexobdruckwerke, eine MonoTWINCut-Stanzeinheit und einen Aufwickler umfassen. Ebenfalls enthalten ist das automatische Registersystem Vision sowie eine Option zum Bedrucken von Klebefolien, Laminieren und andere Anwendungen zum Erstellen von Coupons und Spezialetiketten, wie u. a. abziehbaren Etiketten. Drei Druckmaschinen in einer Konfiguration als Hybridlösung, Standalone-Flexodruck- oder Standalone-Digitaldruck-Lösung - je nach Auflagenhöhe oder erforderlichem Personalisierungsgrad.
Helmuth Munter und Francesco Niorettini
Brixen, Italy - 09/02/2018 - Passionate and positive customer feedback will help shape Durst thinking for future events after record attendances at the "inspiring and engaging" Digital Days at its world headquarters in Brixen, northern Italy, that concluded today [February 9].
Guest speakers at the latest edition of the the renowned international open house included Rick Hulme from Sunjet, who discussed Inkjet Ink Development for Labels, and Package Printing and Color Alliance's Rainer Esters who gave an overview of Durst's Web To Print Solution. Bettina Offenegger also detailed Durst's Symphony Workflow Solution and Manuel Gruber focused on Durst Label Global Service.
Customer experiences took centre stage, too, with David Webster, The Label Makers UK managing director, speaking the Tau 330 and the Tau 330 RSC beta test, while Ramon Krieg, Technical Production Manager at BMZ in Switzerland, explained how its Tau 330 with Low Migration Ink was building impotant new business opportunities.
Mr Webster said: "Durst has been an incredibly supportive partner with fantastic technology, which is why I was only more than happy to come along and play an important role with a presentation on each of the three Digital Days. Installing the Tau 330 RSC has been another huge step for us. The Durst Tau 330 RSC prints at phenomenal speed and is far more cost-ffective for us because it is using less ink, but still mainaining the incredible print quality. The future of most label production wll be inkjet."
"Digital is now the clear preferred choice for us for smaller runs," said Mr Krieg at the Durst Digital Days. "I believe that inkjet is the future, particularly now that our Durst Tau 330 is so cost-effective to run because there is no preparation time needed when you change jobs. And more of our work is increasingly short run."
A factory tour included live demonstrations of the new Tau 330 RSC with in-line OMET Cflex X6. The 78 linear meters/min (245 ft./min) UV inkjet label and package printing press with a 330 mm (13 in.) print width and 1200 x 1200 dpi printing resolution has eight color stations (CMYK+W+OVG).
Visitors also saw in action the Low Migration ink Tau 330 with Chill Roller and Insertion System suited to primary food and pharma packaging as well as the economic entry model Tau 330E with its specially developed high pigmented UV inkjet inks.
Durst's, manufacturer of advance digital production technologies, also demonstrated its Web2Print solution for online design, preview and ordering of all kinds of packaging products including labels, folding carton. Durst's own Workflow-Label Application Suite was also showcased. This is modular, expandable prepress software for order entry, pre-press, RIP, color management, ink-costing and production data management.
Helmuth Munter, Segment Manager, Durst Label & Package Printing, said: "The three days were packed with market knowledge, technical expertise and thought leadership aimed at helping attendees think differently about how they can improve the way they manage their business. Our customers are passionate about the work they produce and the growth of digital and inkjet - it's the future. The Durst Digital Days also armed them with many ideas on how to better support their customers and grow their business through the adaptable solutions we provide as a true partner."
"In particular, our proprietary single pass UV inkjet technology delivers the flexibility for fast and efficient production of the highest print quality for an expansive range of label and packaging applications. Small, medium, and now long runs are highly profitable with our digital systems. Thanks to a cost-effective total cost of ownership we provide, the options are virtually unlimited and open up an enormous potential for new products and services in an ever-changing market."
Brixen, Italy - 08/02/2018 - Durst, manufacturer of advanced digital production technologies, together with OMET, manufacturer of printing and converting machines, have strengthened their collaboration with the introduction of the new OMET XJet. Powered by Durst, the integrated hybrid solution for a wide range of high-performance labels and packaging printing guarantees flexibility and cost savings.
Helmuth Munter (left) and Marco Calcagni, OMET, in front of the system
The jewel in the crown of the Durst and OMET partnership, the new OMET XJet, is being officially presented to more than a 100 customers from across the globe at Durst's Digital Days at its Italian headquarters in Brixen, northern Italy. The three-day event is dedicated to the best digital label and packaging printing solutions.
The OMET XJET is the new hybrid printing platform integrating Durst's Tau 330 digital inkjet system with OMET X6 flexo stations and converting units. It can offer an unlimited flexibility and a wide range of final applications with a consistent cost reduction thanks to the in-line multi-process configuration. Durst inkjet technology together with OMET X6's finishing and converting units like cold foil, hot foil, lamination, varnishing, die-cutting and slitting assure reliability and excellent results at every run, with the advantage of obtaining the final product in one single passage.
The OMET XJet is powered by Durst Tau RSC, the high-performance UV inkjet printing press featuring 330 mm (13") print width with maximum print speed of 78 linear meters/min (245 ft./min) at 1200 x 1200 dpi resolution. Thanks to its eight color stations (CMYK+W+OVG) with new designed high pigmented inks it delivers outstanding print quality with 98% pantone color gamut coverage.
The hybrid solution broadens the opportunities for label printers thanks to its flexible configuration. It can be seen as three presses in one as it can be used as hybrid solution, flexo stand-alone or digital stand-alone according to the length of the run or the level of personalization required. This concept can help optimize production time and costs, getting faster ROI and open new market opportunities.
Helmuth Munter, Segment Manager Labels & Package Printing at Durst comments: "We are very pleased to partner OMET in the launch of this highly professional hybrid printing solution. It combines the best technologies of both, the digital inkjet printing and conventional pre- and post press printing and finishing world, offering our common future customers a highly cost effective and complete "all-in-one" printing process."
Marco Calcagni, OMET Sales and Marketing Director, added: "We managed to create a complete Made-in-Italy printing solution that meets the market trends of personalization, just-in-time deliveries and final product variation, but also maintaining all the capabilities of a conventional press. I believe that Durst is the right partner for such a challenging project because they have deep knowledge and the best digital inkjet technology acknowledged by the international market."
Europa-Parlamentarier Herbert Dorfmann besuchte gestern den Durst Messestand auf der Labelexpo 2017 in Brüssel. Durst präsentiert dort u.a. mit dem neuen Tau 330 RSC eines der weltweit schnellsten Digital-Drucksysteme für Etiketten und Spezialverpackung. Hightech made in Brixen!
Im Bild Herbert Dorfmann, Durst CEO Christoph Gamper und das Durst Label Printing Team unter der Leitung von Helmuth Munter.
Brixen, Italien – 17/07/2017 - Durst, Hersteller von zukunftsweisenden digitalen Produktionstechnologien, setzt mit der Einführung des Tau 330 RSC neue Maßstäbe im digitalen Etikettendruck. Das neue Drucksystem aus der erfolgreichen Tau 330 Serie wird vom 25.-28. September auf der Brüsseler Labelexpo 2017 in Halle 8, Stand 8B26, als Hybrid-Lösung in Kombination mit OMET‘s Xflex X6 vorgestellt.
Tau 330 RSC ist ein digitales UV-Inkjet Etiketten- und Verpackungsdrucksystem mit einer Druckbreite von 330 mm und einer Produktivität von bis zu 78 Laufmetern in der Minute. Das entspricht einer Produktionskapazität von 1.485 m² pro Stunde, bei einer Druckauflösung von 1.200 x 1.200 dpi. Ausgestattet mit 8 Farbtanks (CMYK + W + OVG) für die neu entwickelten, hochpigmentierten Durst Tau Tinten, wird eine hervoragende Flexo-ähnliche Druckqualität und eine Simulierung des Pantone-Farbraums zu 98% erreicht.
Dem Durst Tau Motto “Configure Your Digital Future" folgend, kann der Tau 330 RSC als Stand-Alone-Durchmaschine, als Drucksystem in Kombination mit der Inline-Laserstanze LFS 330 oder als Hybridlösung mit konventionellen Finishing-Optionen der OMET Xflex-Serie konfiguriert werden. Dadurch eröffnen sich dem Anwender eine unbegrenzte Materialflexibilität und ein breites Anwendungsspektrum. Zu den weiteren Konfigurationsmöglichkeiten gehören Jumbo-Abwickler, Materialvorbehandlungen wie Inline-Corona, Reinigungs- und Primer-Stationen sowie Endverarbeitungen wie Lackieren, Kaltfolieren, Laminieren, Stanzen, Schneiden und Aufwickeln.
Auf der Labelexpo 2017 präsentiert Durst außerdem sein Label Printing Flaggschiff Tau 330, mit migrationsarmer Tinte für primäre Lebensmittel & Pharma-Verpackungen sowie das kostengünstige Einstiegsmodell Tau 330E, mit hochpigmentierten UV Inkjet Tinten. Als Komplettlösung wird der Tau 330E mit der gleichermaßen kostengünstigen Finishinganlage SMAG EFS 330 gezeigt.
Zusammen mit der Tau 330 Serie stellt Durst auch seine neue Web2Print-Lösung vor, mit der Verpackungsprodukte wie Etiketten oder Faltschachteln über einen Web-Browser Online gestaltet, betrachtet und bestellt werden können. Ebenfalls gezeigt wird die Durst Workflow-Label Application Suite, eine modulare Prepress-Software für die Auftragsverwaltung, RIP, Farbmanagement, Tintenkalkulation und Produktionsdaten-Management. Besuchern der Labelexpo bietet sich die Gelegenheit, bei Live-Demonstrationen den gesamten digitalen Produktions-Workflows zu verfolgen – von der Online-Bestellung über die Datenverarbeitung zum Digitaldruck und Finishing.
"Wir freuen uns sehr, auf der Labelexpo 2017 unsere breite Palette an Digitaldruck- und Workflow-Lösungen zu demonstrieren“, sagt Helmuth Munter, Segment Manager, Durst Label & Package Printing. „Wir sind sicher, dass vor allem Tau 330 RSC ein Highlight für die Messe-Besucher sein wird "
Brixen, Italien – Juli 2017 – Durst, Hersteller von zukunftsweisenden digitalen Produktionstechnologien, hat den Verkauf seines ersten Etikettendrucksystems Durst Tau 330 in der Ukraine abgeschlossen. EKKO, einer der größten Etikettenhersteller in der Ukraine, das in diesem Jahr sein 25-jähriges Jubiläum feiert, bezeichnet sich selbst als das „älteste Unternehmen“ in der unabhängigen Ukraine. Mit nur fünf Mitarbeitern bei der Firmengründung hat EKKO heute mehr als 80 Beschäftigte und einen Jahresumsatz von über 2 Mio. €.
Die Tau 330 Plattform bei EKKO hat eine Druckbreite von 330 mm im 5-Farbendruck (CMYKW), eine Druckgeschwindigkeit von bis zu 48 Metern pro Minute und eine Druckauflösung von bis zu 1.260 dpi. Die Druckmaschine zeichnet sich durch ihre hervorragende Produktivität und Druckqualität aus.
„Der Digitaldruck ist eine gute Investition und kann als ergänzendes Druckverfahren dem Wachstum im Flexo- und Siebdruckbereich Vorschub leisten“, so Volodymyr Drabyk, General Director von EKKO, Spezialhersteller von Selbstklebeetiketten von der Rolle. „Derzeit hat der Digitaldruck einen Anteil von etwa 5 % an unserer Gesamtproduktion. Durch diese Investition in die Durst Tau 330 wird er in fünf Jahren wohl bei ca. 20 bis 30 % liegen. Allerdings ist eine genaue Prognose aufgrund der politischen und wirtschaftlichen Unsicherheiten recht schwierig.“
„Sicher ist jedoch, dass wir unsere Kunden zusammen mit Durst bei ihrer Expansion unterstützt haben und auch weiterhin unterstützen werden. So war beispielsweise ein neuer Hersteller von Dosengemüse und -obst in der Ukraine mit einer großen Produktpalette nicht bereit, in die für den Flexodruck notwendigen Flexodruckplatten zu investieren. Zudem konnte er anfangs keine großen Mengen zusichern, weil er nicht wusste, ob er sich erfolgreich behaupten würde. Daher entschied er sich bei seinem Markteinstieg für den Digitaldruck auf der Durst und hat sein Produktsortiment seither ohne nennenswerte Investitionen mit Eigenmarken erweitert, was in der Regel für neue Hersteller sehr problematisch ist. Mit der Etikettendruckmaschine von Durst können wir erfolgversprechende Produkte mit geringem Kostenaufwand und Risiko auf den Markt bringen.“
Ein entscheidender Faktor für die Investitionsentscheidung von EKKO waren die extrem niedrigen Gesamtbetriebskosten. „Im Vergleich zu anderen europäischen Ländern sind die Preise in der Ukraine weitaus niedriger – mindestens 10 %, meistens jedoch noch viel mehr“, erklärte Drabyk. „Daher war der Preisfaktor ein ganz entscheidender Aspekt. Weitere ausschlaggebende Kriterien sind die hohe Druckqualität und -geschwindigkeit sowie die Maschinenwartung und der zuverlässige Kundendienst.
„Jahrelang habe ich den Markt genau analysiert, auch in den USA, und mehrere Kunden und auch andere Hersteller von Digitaldrucksystemen besucht, bevor ich mich für die Maschine von Durst entschieden habe. Wir haben unsere Entscheidung zu keinem Zeitpunkt bereut. Diese hervoragende Investition wird uns definitiv bei unserer weiteren Expansion unterstützen.“
„Durst und sein Vertriebspartner LFP Industrial Solutions bieten erstklassige Beratungs- und Serviceleistungen und Fachkenntnisse. Diese geschäftliche Partnerschaft ist für beide Seiten ein Gewinn.“
Helmuth Munter, Segment Manager für den Bereich Etiketten- und Verpackungsdruck bei Durst, sagt: „Seit der Investition in die UV-Inkjet-Digitaldrucktechnologie haben sich für EKKO ungeahnte Wachstumsmöglichkeiten eröffnet. Das spricht Bände – ebenso wie die Tatsache, dass Kunden von EKKO ihre Druckaufträge ganz gezielt auf unseren Systemen bearbeiten lassen. Wir sind stolz darauf, sie mit der Hilfe von LFP in Polen auch weiterhin bei ihrer Expansion mit unserer erstklassigen Technologie zu unterstützen.“
EKKO Tau 330
Nearly two decades of development and a clear vision of how to run a professional business have made DPC (Digital Printing Centar LTD., Belgrade, Serbia) a market leader in wide format digital print. Economic indicators for the last period place DPC at the first place on the list not only in Serbia, but also the whole Adria-Balkan region (Slovenia, Croatia, Serbia, Bosnia and Herzegovina). These results are even more impressive when we know that this economic result has been achieved by constant investments in modern manufacturing facilities and most advanced technologies and business solutions for industrial wide format digital printing.After complete relocation of production three industrial Durst printers have been installed within a short period of time. Those are UV inkjet printers Durst UV Rho 312R (web-feed) and two Durst UV P10 200 hybrid printers (flatbed & roll-to-roll) installed by a regional representative, Grafik.net (Grafik.net Ltd., Zagreb, Croatia).This kind of investment into Durst equipment has not gone unnoticed because we are talking about a technological leader whose printers are unrivalled in the segment of wide format digital printing. While talking to the owner of DPC, Mr Slobodan Boban Petrović, we managed to get more information on reasons for such an investment, what his view of this line of work and market was and what kind of attitude and energy were necessary in order to achieve a top business result.
Digital Printing Centar (DPC)was established in the year 2000. From the very beginning we have strived to become the regional centre for digital printing. In order to achieve that, we needed a completely fresh approach to business from the one which was current on the market at that time. We have set a new standard regarding customer service and created a print service which genuinely offers a complete service and solutions for all our clients’ needs according to the principle “from wish to realization”. Hard work, commitment, great effort and a lot of invested energy have resulted in change in the way our clients think and view print services market.Years which followed were the years of intense travelling, visiting different fairs and participating in numerous meetings in search of knowledge and innovation; and the result was investment in the right space and equipment. We continue to develop our company with good, positive and creative values which are built on relationships with our clients and suppliers. We invest in employee education and by continuous introduction of new technologies and products we help to shape the market and grow with it.Today we are ahead of the market. We want to be, and we are, one step ahead with technologies, knowledge and effort we invest into every job no matter how big or small it is. All of this has led us from the process of printing to a complete digitalisation of finishing process of the final product, forming new production processes, acquiring the motor fleet, application team, logistics etc. Slogans which have followed us throughout the years explain in just a few words what our relationship to work, challenges and market is.“Hen’s teeth.” – “Get real - demand the impossible.”* – “imPRESS!“ - “One step ahead.”Source: www.dpc.rs
At the moment we have around 120 employees among all the departments. This number includes sales, logistics, print and finishing. Digital print is print on-demand and you often have to be a magical worker. Because of that, we have to be flexible when it comes to the number of employees and when necessary we hire additional work force.Most business results are achieved on the local Serbian market. Future plans include introduction into the foreign markets, but it is too early to specify the details.
Two years ago we invested in the first Durst P10-200 flatbed system. Because of the quality of print we were able to satisfy all the bidding needs and contract a larger volume of prints for clients such as Frikom on a regional level. Considering the volume of print it was logical to acquire another machine so we could facilitate the work, have the possibility to do smaller circulations while one machine was working and secure a back-up. Second machine enabled us to accept more work with the possibility to print larger volumes.Durst Rho 312R web-feed printer was installed at the beginning of the year, and the period of commissioning the machine was short – there was almost no adjustment period. In less than three months we made more than 30 000 square meters, which is 50% more than we had expected. When it comes to press speed, the time which was necessary for printing is half as long, for some jobs even three times less than the initial length. This increase in capacity has enabled us to do a very intensive election campaign in Serbia, which had, in less than three weeks, two complete changes of visual. We did this demanding job without problems and within the deadline thanks to Durst machine and we justified our slogan: “Get real - demand the impossible.”*We had planned to invest in Durst machines earlier but because of the complete relocation of production facilities and high investments that was not possible. With support of our suppliers we managed to get a favourable loan and achieve this technological advancement. Manufacturing time was shortened and the market instantly acknowledged that there was a centre which replied to all inquiries regarding the deadlines. The result is such that by increase in volume we instantly received more work. When taking an order from an agency the answer to every question regarding inquiries and deadlines was: “Yes, we can!“DPC focuses on a complete service and fulfilment within the shortest time possible with the top quality which resulted in not having competition on regional market of wide format printing. In order to achieve that, you also need press equipment without competition such as Durst.
We cooperated with more distributers in the past, but none of them had the advantage and the vision of long-term cooperation which would correspond to our wishes for setting high-standards in all business segments. When Grafik.net company appeared we gained a relevant regional partner, a serious company which can give us support in areas they are specialized in. At the same time Durst made a huge technological breakthrough with its revolutionary machine P10, and later 312R. We were ready to go to a new level and things just came together. For the last three years we have been exploring new possibilities with Grafik.net and we are getting information regarding the market, which are extremely important. Thanks to their representative, Mr Dean Tolp, the whole segment of our business connected to Durst is completely covered. We have excellent technical support which gives the whole story a winning combination.DPC was established primarily on our willingness to thrive and invest in knowledge. In cooperation with suppliers with which we have great relationship a “good vibe” was established. We consider them our well of knowledge, and we are a good place to try out new technologies and their possibilities.
Digital print has infiltrated all the pores of society; everyone needs it and uses it. DPC has achieved success because we were different. We have channelled our energy into being your partner as well as supplier. When you run your business at such a level, you cover a wide spectrum of society. As a sportsman would say sport has given them everything I can say the same for print.
Brixen, Italy – 05/18/2017 – Durst, manufacturer of advanced digital production technologies, announces that Versacolor, a graphic printing company from Sao Paolo/Brasil has just acquired its second Durst Tau 330E. The digital UV inkjet label press provides advantages to customers with the deployment of high pigmented inks and an increased productivity at a very low production costs. According to Fabio Rodrigo Moreno, owner of Versacolor, investments in cutting-edge technology and financial balance are the secrets to remain competitive in a very diversified market, such as in the self-adhesive labels segment.
"We always try to follow the evolution of technologies, and we understand that the global trend goes towards digital," said Fabio. "From now on, the self-adhesive segment will demand, more than ever, versatility; It will be necessary to speed up delivery times, to print in high resolution and to use laser finishing."
The Tau 330E offers Versacolor the differentiation that the company is looking for, due to the integrated process of digital printing with UV inks, high speed and lower costs compared to other solutions. Fabio also highlights the fact that the Tau 330E printing technology does not require any kind of special treatment on substrates and has an in-line corona system and high-definition print quality. "In addition to these added values, we will have quality and performance with lower costs for consumables," he points out.
Targeted for small and medium companies in the label segment, The Tau 330 E prints with up to 5 colors (CMYK + W), a speed of up to 48 linear meters/minute and a resolution of up to 1260 dpi.
Brixen, Italien – 24.04.2017 - Durst, Hersteller von zukunftsweisenden digitalen Produktionstechnologien, wird vom 4. bis 10. Mai 2017 auf der Düsseldorfer Interpack ein Etiketten- und Verpackungsdrucksystem vorstellen, das Inkjet- und konventionelle Endverarbeitungstechnologien integriert. Das Durst Tau 330 / OMET XFlex X6 Hybrid System, jetzt kombiniert mit der neuen Web-To-Print- und PrePress Workflow-Label-Software, wurde erstmals auf der LabelExpo Americas 2016 präsentiert und wird nun am Durst-Stand D73 in Halle 13 sein europäisches Debüt geben.
Die Integration des marktführenden Tau 330 mit den in den Druckprozess eingegliederten Pre- und Postpress-Endverarbeitungsoptionen, die in Kooperation mit OMET, dem Weltmarktführer im Bereich flexographische Druckpressen, entwickelt wurden, wird Kunden ein digitales Etikettendrucksystem bieten, das durch ein breites Spektrum konventioneller Druck- und Endverarbeitungslösungen ergänzt wird. Dazu gehören Flexo-Stationen für die Grundierung und/oder Lackierung, Bahnreinigung und Koronabehandlung, Rotations- und Halbrotationsstanzen sowie das Schneiden.
Das Tau 330 / OMET XFlex X6 Hybrid System wird zusammen mit dem Durst-eigenen Produktionsworkflow – Durst Workflow-Label – gezeigt, das speziell für Anbieter von Etikettendruck-Produktionen konzipiert wurde. Die Lösung ist eine modulare und erweiterbare Software für den Bestelleingang, den PrePress-Workflow, das RIP- und Farbmanagement, die Berechnung von Tintenkosten sowie die Verwaltung der Produktionsdaten. Sie bietet wichtige Funktionalitäten wie eine automatische Aussparung nicht bedruckter Bereiche, was in weniger Tintenverbrauch resultiert, einen schnellen Zugriff sowie eine selbsterklärende, browserbasierte Schnittstelle für die sofortige Auftragskostenberechnung und eine einfach zu bedienende und variable Datenfunktionalität.
Ein weiteres Highlight am Durst-Stand wird die neue Web-To-Print-Lösung für das Online-Design, die Vorschau und die Bestellung von allen Arten von Verpackungsprodukten wie Faltkartons, Etiketten und vielem mehr sein. Besucher erhalten die einzigartige Gelegenheit, kompletten Live-Präsentationen beizuwohnen, die den gesamten digitalen Workflow von der Online-Bestellung und Datenverarbeitung bis hin zum Digitaldruck und zur Endverarbeitung abbilden.
Die Tau 330-Plattform ist ein UV-Inkjet-Etikettendrucker mit mehr als 100 Installationen weltweit. Sie verfügt über eine Druckbreite von 330 mm, kann bis zu sieben Farben drucken (CMYKOViW) und bietet Druckgeschwindigkeiten von bis zu 48 lineare Meter/Min und 1260 dpi Druckauflösung. Die Druckmaschine verfügt über eine Produktionskapazität und Druckqualität der Spitzenklasse und erreicht dank der sieben Farbstationen nahezu 90 % Gamut-Abdeckung im Pantone-Farbraum.
Die in Kooperation mit OMET entwickelte Tau 330-Serie bietet uneingeschränkte Materialflexibilität für eine große Bandbreite von Anwendungen. Seine neue, in den Druckprozess eingegliederte Grundiermittelstation bietet sowohl erhöhte Materialflexibiltät als auch Kosteneinsparungspotenziale und die flexiblen Post-Press-Endverarbeitungsoptionen komplettieren die Bandbreite der für die integrierte Etiketten- und Verpackungsdruck-Produktion benötigten Zusatzfunktionen.
Helmuth Munter, Segment Manager, Durst Label & Package Printing, sagt: „Die Reaktionen auf den Prototypen des Tau 330/OMET-Systems auf der LabelExpo im letzten Jahr war sehr ermutigend, was uns veranlasste, die Entwicklung dieser besonderen Technologie-Integration voranzutreiben und durch eine hochmoderne Web-To-Print- und Workflow-Software zu komplettieren. Wir freuen uns darauf, das Gesamtsystem nun erstmals dem europäischen Publikum vorstellen zu können, d.h. einen innovativen und durchgängigen Workflow für die digitale Produktion, der den Digitaldruck mit konventioneller Endverarbeitung kombiniert und unübertroffene Optionen im Hinblick auf Materialien, Farben und Spezialeffekte bietet.“
For the Tau 330 platform, Durst offers a dedicated digital workflow system. This comprehensive solution covers all prepress process steps from data management and print data preparation to output on the printer and reporting.
Access to the software is browser-based and can also be used without any additional installations from mobile devices. The Durst Workflow-Label system offers a range of modules that can be expanded at any time and adapted to today and future requirements. Various modules include solutions for variable data printing, ink cost calculations, color management system, job management and more.
In the process chain, the DW-L ensures that:
Tau 330 RSC ist ein digitaler UV-Inkjet Etiketten- und Verpackungsdrucker mit einer Druckbreite von 330 mm und einer Druckgeschwindigkeit von bis zu 78 Laufmetern pro Minute. Das entspricht einer Produktionskapazität von 1.485 m2 pro Stunde, bei einer Druckauflösung von 1.200 x 1.200 dpi. Ausgestattet mit 8 Farben (CMYK + W + OVG) für die neu entwickelten, hochpigmentierten Durst Tau Tinten wird eine hervorragende Flexo-ähnliche Druckqualität und eine Simulierung des Pantone-Farbraums bis zu 95% erreicht. Dem Durst Tau Motto “Configure Your Digital Future“ folgend, kann der Tau 330 RSC als Stand-Alone-Druckmaschine oder als Hybridlösung mit konventionellen Finishing-Optionen der OMET XFlex-X6 Serie erweitert werden. Dadurch eröffnen sich dem Anwender eine unbegrenzte Materialflexibilität und ein breites Anwendungsspektrum.
Der Tau 330 bietet eine zuverlässige Prozessstabilität für Anwendungen im Bereich Industrie- und Sicherheitsetiketten, für langzeitbeständige Anwendungen in der Automobil- und Elektronikindustrie, im Getränke- und Nahrungsmittelsektor und im Gesundheits- und Hygienebereich.Die digitale Technologie versetzt Sie in die Lage Marktanforderungen zu erfüllen und Nischen zu erschließen. Seien Sie Ihrer Konkurrenz einen Schritt voraus!
Die patentierte Single Pass UV Inkjet Technologie von Durst bietet bis zu 7 Inkjet Farben: CMYK - Orange/Violett und Weiß. Neben Standard und hoch pigmentierten Inkjet Farben verfügt der Tau 330 über migrations- und geruchsarme Inkjet Farben, die speziell für den Lebensmittel- und Primärverpackungsdruck entwickelt wurden.Der Tau 330 kann mit verschiedenen Erweiterungen ausgestattet werden. Neben den zwei verfügbaren maximalen Druckbreiten, 200/330 mm sind Optionen wie z.B. Corona-Behandlung, Bahnreinigung, Insetter, Kühlwalze, inertisierte Trocknung, 100% Inspektionssystem oder variabler Datendruck integrierbar.
Das Durst Tau 330E UV Inkjet Drucksystem vereint industrielle Produktivität mit eindrucksvoller Wirtschaftlichkeit. Bewährte Durst Standards für die industrielle Etikettenproduktion, wie die Druckgeschwindigkeit, Druckauflösung und das Druckdaten-Management, wurden vom erfolgreichen Tau 330 übernommen. Bei der Entwicklung wurde ein besonders Augenmerk auf die Ausrüstungs- und Betriebskosten gelegt, um den Total Cost of Ownership (TCO) spürbar zu reduzieren.Die neue hochpigmentierte Tinte reduziert den Tintenbedarf pro Laufmeter und reduziert damit die Tintenkosten um bis zu 21 %.
Mit der Durst Tau 330E UV Inkjet Technologie lassen sich die Produktionskosten deutlich senken und es kann ab Stückzahl eins wirtschaftlich produziert werden. Die transparente Kostenstruktur für Verbrauchsmaterialien ermöglicht eine genaue und zuverlässige Gesamtkostenanalyse.Der Tau 330E kann mit verschiedenen Erweiterungen ausgestattet werden. Corona-Behandlung, Bahnreinigung, Insetter oder variabler Datendruck sind neben den wählbaren maximalen Druckbreiten von 200 mm oder 330 mm optional verfügbar.
Durst LFS 330 ist ein digitales In-Line Laser-Finishing-System für den Tau 330 UV Inkjet Etikettendrucker basierend auf der neuesten Laser-Stanz-Technologie von Spartanics. Ausgestattet mit einem leistungsstarken Single- oder Dual-Source 450 Watt-Laser, erzielt das System höchste Produktivität und ermöglicht automatische Job- und Auftragswechsel in einem einzigen Durchgang.Dadurch bietet das komplette Tau 330 und LFS 330 In-Line System nunmehr einen kompletten digitalen End-to-End Workflow und überzeugt durch die überdurchschnittliche Produktivität sowie die hervorragende Druck und Stanzqualität auf einer Vielzahl von Materialtypen.
Die Tau 330 in-line mit OMET Xflex X6 konventionellen Finishing-Optionen vereint das Beste aus beidem, der digitalen und konventionellen Druck-Welt.
OMET Xflex X6 bietet eine ganze Reihe von konventionellen Druck- und Finishing-Optionen, wie Flexo-Stationen zum Primen und/oder Schutzlackieren, Ab- und Aufwicklung mit motorisiertem Rollenheber, Bahnreinigung und Corona Behandlung, Rotations-Stanzen, Längsschneiden und viele mehr.
Die hohe Material-Flexibilität und das signifikante Kosteneinsparungspotential mit In-line Grundierung, sowie anspruchsvolle Dekorationsanwendungen für die Produktion hochwertiger Etiketten, machen die Tau 330 in-line mit der OMET Xflex X6 ideal für einen kosteneffektiven „All-in-one“ Druckprozess.
Checkliste für integrierbare Lösungen
Schritt 1Welchen Markt wollen Sie bedienen?Welche Anwendungen wollen Sie fertigen? Welche Materialien werden eingesetzt? Welches Produkt wird an den Kunden geliefert?
Schritt 2Welche Druckvorstufe wird benötigt?Welches Drucksystem passt am besten zu der Anwendung? Welche Anforderung haben Sie an die Druckfarbe?Welche Weiterverarbeitungsoptionen sind erforderlich?
Schritt 3Fragen Sie uns nach einer passenden Lösung. Besuchen und testen Sie unsere Lösungen.Erarbeiten Sie mit uns einen Projektplan.Wir unterstützen Sie bei der Planung und Umsetzung.
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